Näkyvän valon kaista on 400-700 nanometriä, jotka ovat värejä, jotka ihmissilmä pystyy erottamaan. Xiamenin infrapunalasi on 532 nm vihreällä ja 633 nm punaisella, ja näiden kahden välinen ero on 100 nm. Tällä alueella käytetyillä linsseillä on erittäin korkeat vaatimukset pinnoitekeskuksen huippuarvolle, ja siirtymää ohjataan yleensä 5 nm:n sisällä. Mitä lyhyempi aallonpituus, sitä korkeampi vaatimus keskihuipun sijainnin tarkkuudelle. Esimerkiksi ultraviolettisäteilylle 355 nm ja 266 nm poikkeama on alle 5 nm. Tämä on erittäin vaativa testi pinnoituslaitteille ja -prosesseille. Yritys on ammattimainen infrapuna-optisen lasin valmistaja.
Infrapunalasi vaatii, että itse lasilla on erittäin korkea infrapunavalon läpäisevyys. Infrapunalasi jaetaan yksikiteisiin ja monikiteisiin tyyppeihin. Virtakytkinkaapeissa kaikki infrapuna-optiset kalvot ovat pitkän aallon um-tasoa, kuten CO2-laser on 10,6 um (10 600 nm) ja infrapunalämpökuvauskalvot ovat 3-5 um ja 8-14 um. Niiden kalvot ovat myös erittäin paksuja. Se on yleensä um-tasolla, joten keskihuipun sijainnin tarkkuus ei ole kovin korkea. Sama huipun ajautuminen 0,1 μm (100 nm) vastaa punaisen muuttumista vihreäksi näkyvän valon kentässä, ja kalvokerros on ehdottomasti epäpätevä. Kuitenkin, kun sama tilanne tapahtuu infrapunavalokentässä, se vastaa 10,6 μm - 10,5 μm, maksimiläpäisykyvyn pysyessä muuttumattomana (yleensä tasainen käyrä), vain ulkonäön väri muuttuu. Siksi infrapunakalvojärjestelmissä paksun kalvokerroksen vuoksi kumulatiivinen paksuusero voi kasvaa, mikä aiheuttaa värivaihteluita. Infrapunavaloon käytettynä tämä ei kuitenkaan vaikuta sen käyttöön. Yleensä tämä väriero esiintyy eri pinnoite-erissä, ja väri on lähes sama samassa pinnoite-erässä! Jos asiakkailla on vaatimuksia eri erien infrapunakalvokerrosten värien yhtenäisyydestä, se on haaste valmistajille. Tämä vaatii lisäohjaustarkkuutta, mikä nostaa näkymättömästi tuotteen kustannuksia ja johtaa korkeampaan myyntihintaan. Tämä ulkoisen värin tavoittelu ei auta todellista suorituskykyä ollenkaan.
